Процесс производства вибропрессованной продукции, на которую производитель может дать гарантию согласно действующего законодательства, является достаточно сложным и требует тщательного соблюдения рецептур, производственных циклов и использования соответствующего оборудования. Качество тротуарной плитки как ключевой аспект данного процесса определяется не только нормами законодательства, но и высокими стандартами производства, которые включают в себя технологическую точность, высококачественные материалы и строгое соблюдение всех этапов производства.
Пункт 9.1 ГОСТ 17608—2017 гласит:
Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта в течение трех лет с момента отгрузки плит при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, и при условиях использования, рекомендованных изготовителем.
В этой статье разберем, какие дефекты могут возникнуть на этапе производства, а какие — во время хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации, что является браком, а что — несущественным дефектом, не влияющим на процесс эксплуатации.
Как же потребителю определить, бракованная тротуарная плитка или нет.
Выявление дефектов и проверка заявленных характеристик тротуарной плитки на соответствие ГОСТ происходит на заводах в несколько этапов — как на этапе производства, так и на этапе приемки готовой продукции собственными отделами технического контроля и испытательными лабораториями. В случае наличия у производителя лаборатории вероятность отправки клиентам тротуарной плитки с браком ничтожно мала. При этом каждая партия продукции, доставляемая на объект, должна сопровождаться паспортом качества.
- Соответствие геометрических размеров
Технология производства изделий вибропрессованием при использовании неизношенных и качественных пресс-форм допускает лишь минимальные отклонения линейных размеров изделий: длины и ширины. Допустимые значения прописаны в п. 4.5 «Требования к точности изготовления» ГОСТ 17608—2017, и составляют по длине и ширине бетонных плит до 2 мм для тротуаров и до 3 мм для дорог (при размерах до 120 мм). По толщине — до 3 и 4 мм соответственно. - Наличие раковин и сколов на лицевой поверхности
В п. 4.6 ГОСТа «Требования к качеству поверхности и внешнему виду» указана таблица с допустимыми параметрами раковин и сколов на лицевой поверхности изделий, которые не считаются браком. Кроме того, допускается высолообразование, которое никаким образом не влияет на характеристики брусчатки. В то же время на лицевой поверхности не допускается наличие жировых пятен, а также пятен ржавчины. - Разнотонность
На предприятии должен присутствовать банк эталонов продукции для оценки внешнего вида, цвета и рельефности (фактуры) бетонных плит из каждой партии. Однотонность определяется визуально, методом сравнения отобранных из партии образцов, однако в разных партиях может незначительно отличаться, поэтому для мощения на больших площадях рекомендуется приобретать продукцию одной партии, или во время укладки перемешивать изделия из разных палет. - Характеристики (прочность, морозостойкость, истираемость)
Технические требования к бетонным изделиям описаны в п. 4 ГОСТ, согласно которому морозостойкость должна быть не меньше F 200 (200 циклов замораживания и оттаивания в состоянии насыщения влагой), а истираемость при самых высоконагруженных условиях эксплуатации – не более 0.7 г/см2. - Водопоглощение – важная характеристика, от которой зависит срок службы брусчатки, и означает способность изделия поглощать воду. Для двуслойных тротуарных плит составляет не более 6 % по массе. То есть при погружении в воду некачественной тротуарной плитки размером 200Х100х60 (масса которой должна составлять 2,7 кг) она впитает более 162 мл.
Согласно пункту 6.10 ГОСТа заказчик имеет право на проведение контрольной проверки тротуарной плитки, используя методы испытаний, предусмотренные стандартом. Поэтому если вы хотите убедиться, что приобретаемая тротуарная плитка хорошего качества, скачивайте документ и проводите проверку на брак.
Дефекты, возникающие при производстве вибропрессованной тротуарной плитки и других изделий для благоустройства
1. Посторонние включения в облицовочном слое. Возникают в результате плохого перемешивания бетонной смеси, плохой очистки бетоносмесителя и оборудования, а также его неисправностей.
2. Раковины и отрывы. Чаще всего возникают в следствие налипания бетонной смеси на пуансон на этапе формования изделий.
3. Нарушение геометрических размеров. Возникает из-за износа матрицы пресс-формы, а также слишком увлажненной смеси.
4. Облой. Из-за износа пресс-форм.
5. Трещины на поверхности. Могут возникать в результате приготовления слишком влажной бетонной смеси, неправильных настроек вибростола, слишком тонкого лицевого слоя, а также использования некачественных технологических поддонов.
В основном все эти дефекты выявляются производителем на этапе приемки продукции ОТК, не влияя на конечного потребителя. Важно отметить, что упомянутые дефекты представляют лишь часть потенциальных проблем, которые могут возникнуть в процессе изготовления вибропрессованной продукции. Специалисты завода ТУЛАПРЕССМАШ обладают обширным опытом в выявлении и решении подобных проблем, проводя тщательный анализ и определяя причины возможных дефектов. Услуги подбора состава бетона, а также технического аудита помогут устранить большинство текущих проблем, а также внедрить эффективные меры обеспечения более высокого качества производства и долговечности конечной продукции.