Линии брикетирования
Линия для брикетирования мелкодисперсных отходов строительного производства
Линия для брикетирования металлургического сырья
КАК КУПИТЬ?
Вы можете купить оборудование для брикетирования в нашей компании, оставив заявку на сайте или связавшись с менеджером компании по телефону
Автоматические линии для брикетирования мелкодисперсного сырья и вторичных материалов, применяемых в металлургии
Машиностроительная компания ООО «Тулапрессмаш», производитель промышленного оборудования торговой марки Steif, с 2006 года на собственном производстве выпускает специализированные автоматизированные установок брикетирования (окускования) мелкофракционных рудных материалов и промышленных отходов с производительностью до 350 тыс. т/год., работающих по технологии вибропрессования.
Необходимость брикетирования мелкофракционных рудных материалов, угля, и пыли, а также возврат в производство мелких отходов металлургического производства в настоящее время очень актуальна. Для металлургических предприятий рециклинг отходов производства технологией брикетирования – это значительное снижение себестоимости производимой продукции и, как следствие, повышение конкурентоспособности.
Полностью российское производство
Изготовление оборудования для брикетирования и окусковывания полностью осуществляется на собственной производственной базе в г. Тула
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Наше расположение в Туле позволяет оперативно осуществлять гарантийное и сервисное обслуживание по всей РФ
Выгодные цены на линии брикетирования
Достигли высокого уровня в соотношении цена-качество, позволяя значительно снизить себестоимость производимой продукции
Учет особенностей бизнеса
Проектируем и производим оборудование для брикетирования с учетом технического задания и всех пожеланий заказчика
Мы предлагаем оборудование брикетирования «под ключ»:
- исследование сырьевых материалов вашего производства;
- разработка технологический схемы размещения оборудования в производственном здании и на промышленных площадках;
- разработка проектно-конструкторской документации и прохождение экспертизы проекта;
- технологическое сопровождение брикетного производства до вывода его на проектную мощность;
- определение комплектации автоматической технологической линии основным и вспомогательным оборудованием;
- определение технико-экономических показателей производства для разработки бизнес-плана брикетного производства;
- разработка технической и технологической документации;
- изготовление и поставка основного и вспомогательного технологического оборудования;
- привязка технологического оборудования в производственном корпусе или на новой производственной площадке;
- обучение персонала и разработка технологических инструкций изготовления брикетов.
STEIF
ЗАВОД ТУЛАПРЕССМАШ
- Огромный опыт работы и поставок автоматизированных линий;
- Высокая квалификация специалистов;
- Собственное машиностроительное производство с обеспечением гарантийного и сервисного обслуживания оборудования;
- Собственное конструкторское бюро;
- Собственные разработки программного обеспечения автоматизированных комплексов;
- Лабораторно-экспериментальная база
Преимущества технологии вибропрессования
Брикетирование по технологии вибропрессования – формование при одновременном воздействии на формовочную смесь вибрации и давления. Формование брикетов осуществляется на вибропрессовых установках (машина для брикетирования — вибропресс). Под воздействием вибрации частички материалов в композиции находят свое оптимальное положение без возникновения каких-либо напряжений и упругих деформаций.
Удельное давление на смесь при формовании очень незначительно и не превышает 2 МПа. С точки зрения энергозатрат данный способ наиболее экономичный. Расход электроэнергии не превышает 10 кВт/т. Незначительными являются расход сжатого воздуха и тепловой энергии (не более 0,04 Гкал/т).
- Гранулометрический состав сырьевых материалов варьируется от 0 до 20мм.
- Исходная влажность сырьевых материалов от 0 до 15%.
Приготовление шихтовой смеси производится в смесителях планетарного типа, оснащенных высокоскоростными активаторами, обеспечивающими идеальную гомогенизацию шихтовой смеси.
Автоматизация технологических процессов брикетирования позволяет обеспечить сохранность отформованных изделий и обеспечить максимально возможную механическую прочность. Данный способ производства в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к организации современного производства.
Преимущества брикета
К преимуществам брикета (искусственного композита) перед традиционным кусковым
материалом можно отнести следующие факторы:
- возможность использования богатых мелкофракционных материалов;
- возможность изготовление продукта любой конфигурации: четырех-; шести-, восьмигранной призмы, цилиндра и др.;
- геометрические размеры брикетов от 30 до 300 мм, в зависимости от требований металлургической плавки и конструкции загрузочных агрегатов;
- частицы различных компонентов шихты – оксидов и восстановителя — находятся в непосредственном контакте, что существенно ускоряет скорости протекания реакций взаимодействия;
- в состав брикетов могут вводиться самые разные компоненты (в том числе флюсы, легирующие, угольная пыль, окалина, коксовая мелочь, стружка и т.д.);
- возможность использования «бедных» материалов, при этом окончательный химический состав корректируется введением в брикет требуемых компонентов;
- возможность регулировки «горячей прочности» путем изменения типа и количества вводимых связующих компонентов;
- высокая механическая прочность брикетов и возможность её регулирования;
- атмосфероустойчивость брикетов и возможность транспортировки в открытых полувагонах без опасения смерзания и «слипания».
Внешний вид брикетов
Брикеты после испытания при t=+1200° C в течение 1 часа
Типы металлургических брикетов
- самовосстанавливающиеся железоуглеродосодержащие брикеты;
- брикеты для промывки горна доменной печи;
- брикеты-карбюризаторы (углеродосодержащие);
- шихтовые брикеты для производства ферромарганца, феррохрома, ферросилиция;
- брикеты на основе отсевов ферросплавов;
- «подварочные» брикеты для ремонта футеровки;
- брикеты на основе пиритных огарков, красных шламов и пр.;
- флюсовые брикеты на основе кальций-магнийсодержащих отходов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БРИКЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Вибропресс
Транспортёр вывода готовой продукции
Сталкиватель
Снижатель-накопитель
Робот-погрузчик
Подъемник-накопитель
Вы можете купить пресс для брикетирования в составе автоматической линии на максимально выгодных и гибких условиях оплаты, которые индивидуально согласуются с каждым заказчиком.
Заказать консультацию
После бесплатной консультации отправим Вам коммерческое предложение с наиболее выгодными условиями и сроками поставки.
Оставьте заявку, и мы ответим в ближайшее время!