Линия для брикетирования мелкодисперсных отходов строительного производства

Производство теплоизоляционных материалов из базальтового волокна в настоящее время является важным сегментом строительного рынка России.

Каменная вата — это один из видов утеплителя, получаемого на основе габбро-базальтовых горных пород. Благодаря своим свойствам этот материал служит энергосберегающим материалом при отделке жилых домов и промышленных объектов.

Получение базальтового утеплителя происходит при плавке исходного сырья в вагранке при температуре 1300 ^oС. Для нормальной работы печи используют сырье с размерами куска не менее 30мм, поскольку тонкодисперсные материалы имеют особенность к уплотнению при загрузке в печь и затрудняют перемещение газов в пространстве печи.

Расплавленный жидкий материал стекает в специальные каналы, где с помощью большого давления и центрифуг создаются воздушные потоки, заставляя капли расплава удлиняться и превращаться в тонкие волокна.

После прохождения всех технологических операций происходит накопление технологических отходов в виде королька, пыли, кусков плит и пр. Применение таких материалов в существующем виде невозможно, что обуславливает их накопление на заводских полигонах.

Изготовление брикетов

Для решения задачи по переработке образующихся отходов разработана автоматическая вибропрессовая линия по производству брикетов. В зависимости от требований заказчика данная линия может иметь производительность от 100 до 300 тыс.т/год. В состав линии входит участок подготовки шихты, смесительное отделение, формовочное отделение, транспортно-складирующая группа, а также камеры выдержки.

Сырье для производства:

• отходы минеральной ваты;
• дробленый расплав базальта (отход производства минеральной ваты).

В качестве связующего используется минеральное, органическое или комплексное связующее в количестве не более 10%.

Получение брикетов включает в себя подготовку отходов, смешивание отходов со связующим, формование (вибропрессование) полученной смеси, сушка (набор прочности) свежеотформованных брикетов, складирование.

Применение брикетов в производстве

Окускованные отходы в виде брикета сопоставимы по своим размерам с исходной шихтой и соответствуют механическим характеристикам, позволяющим выдерживать транспортирование и перегрузки. Такой брикет не затрудняет прохождение газов в печи и сохраняет свою целостность при температуре 1000 0С. Для повышения металлургической ценности в состав брикета могут вводиться мелкодисперсные материалы исходного сырья (отсев камня, шлак мелкой фракции и др.).

Завод Тулапрессмаш имеет собственную опытно-экспериментальную лабораторную базу, оснащенную необходимым комплексом оборудования, что позволяет отрабатывать технологию изготовления брикетов с требуемыми характеристиками.

Специалистами лаборатории по заданию Заказчика проводится широкий спектр работ по исследованию исходного материла, определению пригодности сырья для брикетирования, разработке рецептур, подбору оптимального вида связующего, определению термической устойчивости и др.

Преимущества

Одним из основных преимуществ применения данной технологии является отсутствие возвратного продукта.

Производительность линии

Производительность автоматической линии STEIF VFL-0.9/8 для производства брикета зависит от нескольких факторов:

• размера брикета;
• цикла формования — оборудование позволяет работать со скоростью от 15 сек/цикл;
• удельного веса сырья, а если одновременно используется несколько компонентов, то их соотношения;
• от стабильности характеристик сырья — влажности, гранулометрического состава, удобоукладываемости;
• сменности работы, а также организационно-технических мероприятий, позволяющих работать без простоев.

Технические характеристики

Все многообразие видов исходных материалов для брикетирования учитывается в конструкционных особенностях технологического оборудования для окускования, производимого компанией ТУЛАПРЕССМАШ.

Наличие собственной лаборатории позволяет специалистам компании ТУЛАПРЕССМАШ выполнить все предварительные исследования и эксперименты с конкретными сырьевыми материалами и к моменту пуска технологической линии обеспечить серийное производство брикетов с заданными физико-механическими характеристиками и химическим составом.

Автоматическая линия для брикетирования состоит из следующих основных отделений:

• приема, хранения, дозирования сырьевых материалов;
• приготовления формовочной смеси;
• формования брикетов;
• набора прочности;
• выгрузки и хранения брикетов.

Сквозное задание всех режимов работы автоматической линии, контроль технологических процессов (хранение, дозирование сырьевых материалов, приготовление формовочной смеси, формование, набор прочности брикетов) осуществляется из единого центра управления — кабины оператора, оборудованной в соответствии со всеми требованиями эргономики.

Программное обеспечение производственного комплекса — разработка компании ТУЛАПРЕССМАШ.

Общая площадь для размещения технологического комплекса не превышает 1000 м².

Автоматическая линия для брикетирования будет спроектирована в соответствии с Вашими пожеланиями, требованиями здания и может быть изменена в процессе согласования.

Брикетный комплекс целесообразно включать в единый технологический процесс металлургического завода, обеспечивая безотходный замкнутый цикл.

Учитывая наш многолетний опыт разработки, производства и запуска автоматических линий, считаем необходимым для подготовки окончательного варианта технико-коммерческого предложения предварительно произвести анализ сырьевых материалов и разработку составов брикетов.

Брикеты, изготовленные способом вибропрессования, на основе отходов минеральной ваты

Технические характеристики брикетов:

• Средняя плотность – не менее 2,1 г/см3;
• Прочность при сжатии по ГОСТ 24765-81 – не менее 5,0 МПа;
• Разрушающая нагрузка на брикет – не менее 35 МПа (3400 кГс);
• Прочность на сбрасывание по ГОСТ 25471-82 – не менее 95%;
• Горячая прочность – не менее 1000 ^oС;
• Температура плавления (в зависимости от вида связующего): 1250-1300 ^oС.